把技能練成本能——亞光股份《現場管理技能提升訓練營》順利啟幕

2026年7月3日-4日，亞光股份《現場管理技能提升訓練營》熱血開營！本次培訓聚焦基層現場管理能力提升，來自生產、倉儲及質量等多崗位的一線管理人員共同參與學習。

現場是企業的核心陣地，班組長是承上啟下的關鍵樞紐。針對當前班組長多由技術骨干晉升，普遍存在“重技術、輕管理”，依賴經驗作業、團隊統籌乏力等痛點，公司特啟動本次訓練營。課程打破單向灌輸，秉持“技能是習得的”理念，特邀資深管理專家甘萬龍老師主講，助力大家完成從“經驗型”到“系統化”管理者的能力補位與思維升級。進一步夯實了公司現場管理基礎，有效提升基層團隊執行力與管理水平。?

開班儀式上，亞光股份董事長強調：“班組是企業核心根基，要摒棄粗放管理模式。”要求學員空杯學習、學以致用、強化擔當，做到學用貫通。

本次聚焦班組管理核心能力的課程，覆蓋角色認知升級、現場執行方法、團隊溝通協作三大模塊，助力學員掌握實用的一線管理能力。培訓期間，學員學習積極、互動熱烈，圍繞現場實際問題展開深入交流，學習氛圍濃厚。此次訓練營的成功舉辦，進一步提升了基層管理人員的綜合能力，為公司持續推進精細化管理奠定了堅實基礎。

未來，亞光股份將持續完善人才培養體系，不斷強化基層管理能力建設，為公司高質量發展提供持續動力。

2026年6月9日，上海新國際博覽中心人潮涌動，樂恒節能、亞光股份聯動亮相2026CTEF中國國際化工技術裝備博覽會。千企共赴這場70000㎡的產品盛宴。展會重點聚焦“化工全產業鏈的尖端工藝與創新材料裝備”，為化工全產業鏈綠色智造提供破局之道。

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樂恒科技以MVR蒸汽再壓縮節能技術為核心，可大幅降低工業生產過程中的能耗與排放，已為眾多客戶提供綠色低碳的全工藝流程解決方案。此次盛會，樂恒攜多項業務成果重磅登場，推出了熱泵精餾、余能發電、高密閉粉體處理方案三大核心技術，以此來打造多維系統解決方案，這正是樂恒為化工企業量身定制的"降本增效"實戰預案。

用高效先進技術為您的生產賦能

2026年1月工信部等五部門出臺零碳工廠建設相關指導政策，為響應政策號召，推動化工領域節能技術與高效裝備融合應用，本屆展會特設"熱泵精餾與節能優化技術論壇"。

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在6月10日的熱泵精餾與節能優化技術論壇上，亞光股份技術部經理兼省級企業研究院副院長蔣曉霄博士，重點介紹了自研壓縮機與系統集成技術如何在熱泵精餾領域實現深度節能。作為深耕超重力精餾和熱泵精餾多年的高級工程師，蔣博士將豐富的項目設計與管理經驗融入技術落地全鏈路——團隊針對不同行業特性與工況差異，量身定制開式或閉式熱泵解決方案，覆蓋工藝設計、設備制造、安裝調試到運行維護，保障方案精準落地與長期穩定運行。

蔣博士在論壇現場分享了6個企業節能落地實踐方案，以真實數據呈現技術應用的實際節能增益，同時直面化工企業節能改造的共性痛點，就經濟能效比提升路徑給出了可落地的專業建議。

三大核心系統：直擊化工痛點

熱泵精餾系統

新一代節能型熱泵精餾系統以精餾塔或超重力精餾床為基礎，依托樂恒超過50套易燃易爆氣體壓縮機設計生產。既可采用直接壓縮塔頂有機工質氣體的方案，也可采取與水等安全工質換熱后間接壓縮方案，目前已在化工、制藥、環保、生物醫藥等行業實現產業化應用，相比傳統精餾技術可減少80％以上蒸汽消耗，整體能耗降低超50％。

余壓發電系統

余壓發電型渦輪膨脹機采用向心/軸流結構，可應用于壓差發電、余熱回收等領域，將介質壓力能與焓差轉化為電能，單級膨脹效率可達 90％，支持幾十kW至數MW定制化設計，可廣泛應用于蒸汽減壓、天然氣門站、化工/二氧化碳/發酵尾氣等工況，產出電能可并網或就地消納，在不影響原有生產的前提下實現余壓余能高價值轉化，降低用能成本，提升企業能效與綠色競爭力。

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高密閉粉體處理系統

作為過濾洗滌干燥機國家行業標準獨家起草企業，在面向高端新材料領域提供固液分離、溶劑回收、清洗、干燥、輸送、包裝全自動化解決方案，整個流程密閉操作同時優化作業鏈路，兼具品質穩、占地小的優勢，核心過濾洗滌干燥機“三合一”設備可將物料金屬雜質控制在1ppb以內，可適配原料藥、碳酸鋰、液晶材料、光刻膠、3D打印用鈦合金粉等高端材料生產需求。

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聚力協同破局，引領多維服務新范式

亞光股份深耕行業三十余年，已發展為擁有2家全資子公司、2家控股子公司、2家參股公司的集團化企業，全國共有8大生產基地，業務覆蓋制藥、新能源、化工、環保、節能、新材料六大核心領域。樂恒節能未來將持續聯動集團各業務主體，共同為不同領域客戶提供定制化多維系統解決方案，助力企業破解痛點難題，實現高質量發展躍遷。

2026年4月，浙江亞光科技股份有限公司（股票簡稱：亞光股份，股票代碼：603282）與溫州華表特陶新材料有限公司正式開啟全面合作新篇章，成為其控股股東，亞光股份成員公司又添一員。此次合作標志著雙方在產業資源、技術創新與市場拓展方面邁入深度協同發展的新階段，也標志著亞光股份在先進材料領域的戰略布局取得重要進展。

本次簽約儀式以“攜手共贏，奔赴未來”為主題，雙方管理團隊共同出席簽約儀式，溫州華表特陶新材料有限公司全體股東全票通過本次并購方案。

簽約儀式現場

溫州華表特陶新材料有限公司長期專注于高端特新材料的研發與制造，在石墨烯耐磨材料與碳基聚合物防護阻燃新材料領域有著深厚的技術積累，所研發的新材料廣泛應用于新能源汽車底盤防護、電池Pack包防護、汽車零部件表面防護，數碼3C、機器人、無人機、海運設備、光能風能設備、航空設備表面防護等眾多領域。

雙方管理團隊合影

浙江亞光科技股份有限公司創建于1996年，現有員工800余人，2023年在上交所主板掛牌上市，股票簡稱：亞光股份，股票代碼：603282。歷經三十年發展，亞光股份已成長為擁有2家全資公司、2家控股公司、2家參股公司的集團化企業，業務覆蓋制藥、新能源、化工、環保、節能、新材料六大領域。公司擁有兩大省級研發中心，專注于高端裝備研發生產及整體解決方案交付，依托深厚技術積淀、先進管理體系與卓越企業文化，亞光股份正加速邁向全球多領域工藝方案服務商的頭部陣營。

此次并購完成后，溫州華表特陶新材料有限公司將作為亞光股份新材料業務的核心板塊，進一步夯實新材料領域版圖，提升競爭壁壘。雙方將圍繞技術、市場、管理三大維度實現資源深度互補，共同推動新材料領域的創新突破與產業化應用。

亞光股份表示，此次收購是公司戰略升級的關鍵性動作，未來將加大對新材料板塊的投入與上下游協同整合的力度，同時聚焦核心技術的研發創新，重塑產業鏈價值，邁入高質量發展的新階段。

溫州華表特陶新材料有限公司對此充滿信心，未來將充分依托亞光股份的資本與平臺優勢，釋放技術潛能、拓展市場空間，雙方共同打造特新材料領域的標桿典范，攜手奔赴更加輝煌的未來。

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項目背景｜從人工操作到全流程無人化

無菌原料藥（抗生素類）的生產，對潔凈控制和產品一致性要求極高。傳統包裝環節高度依賴人工操作，不僅增加了污染風險，也限制了生產效率與柔性化生產適應能力。

本項目設計規模為 500 kg/批，聚焦從混粉分裝到外包入庫的關鍵工段，實現全流程自動化，最大程度減少人員介入，保障生產安全與穩定。

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客戶面臨的主要挑戰包括：

苛刻的無菌與少人化要求：關鍵工序需在保證工藝安全的前提下盡量減少人工操作。

多規格包裝的柔性切換：產線需支持 15L / 30L 鋁桶自動切換，并兼顧多規格外包袋箱方案。

超長工序鏈條的穩定性：從無菌分裝到碼垛入庫，任何單節點停滯都會影響整線效率。

嚴格的合規與追溯標準：全過程稱重、標識管理及數據關聯必須滿足 EU GMP 與 FDA 要求，實現“可查、可控、可追溯”。

集團協同｜多方聯動，賦能系統化生產

本項目由達立恒負責項目集成及實施，包括混粉分裝與外包環節，并負責無菌分裝等核心設備的設計生產。亞光股份提供了混粉段核心設備單錐混合干燥機，為關鍵工段的穩定運行提供可靠保障。通過集團內外的深度協同，從設計、設備選型、生產加工、系統集成到現場調試，項目有序推進，充分體現了亞光股份在“核心裝備 + 系統集成”上的協同優勢。

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解決方案｜關鍵工段全流程自動化

達立恒×亞光構建了一套集無菌混合、自動分裝、自動外包、碼垛與 AGV 入庫于一體的系統，實現關鍵工段無縫銜接：

1，無菌混粉段：核心設備保障穩定性

物料進入單錐混合干燥機，通過創新的脈沖混合裝置與螺帶攪拌加熱功能，完成二次干燥與混合。這一設備的脈沖混合確保了物料的快速均勻混合，而全方位的加熱功能則顯著提高了干燥效率，提升了生產的高效性與節能性。其高達70%的充裝率進一步優化了生產效率，確保了物料一致性與關鍵工段的穩定運行。

?2，智能分裝與取樣：精準柔性自動化

自動識別包裝規格，實現 15L / 30L 桶切換，自動稱重去皮、實時分裝、計重控制，自動取樣及壓內蓋，顯著減少人工操作。

?3，閉環復稱與封蓋：關鍵節點全自動控制

自動復稱 → 定位 → 取放外蓋 → 自動軋蓋，閉環控制確保關鍵節點安全可靠。

?4，跨區潔凈傳遞：安全無縫銜接

多級傳遞窗、軌道轉移及外表面風淋處理，實現 B級 → D級區安全流轉，降低污染風險。

?5，數字化外包管理：質量與追溯雙保障

激光打碼、自動貼標、視覺識別與條碼/二維碼關聯，自動套袋、開袋、裝桶、抽氣熱合，全面保障外包質量與數據可追溯性。

?6，末端物流自動化：從碼垛到入庫全閉環

多規格紙箱自動開箱 → 裝箱 → 封箱打包，機械手完成碼垛，AGV 自動轉運托盤并入庫，實現全流程閉環。

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核心技術優勢｜全自動、柔性、可追溯

1.工藝與物流無縫集成

從混合到入庫形成連續流程，減少中間搬運，提升末端作業效率。

2.卓越柔性與適應性

兼容 15L / 30L 鋁桶及多種外包方案，高設備利用率，適應制藥企業多規格生產需求。

3.全鏈條質量追溯保障

自動稱重、打碼、視覺識別及數據關聯，建立完整的數據追蹤鏈條，支撐質量管理體系。

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系統化銜接成就標桿實踐

無菌原料藥包裝的真正價值在于工藝、控制、包裝和物流的系統化銜接。本項目通過自動化、柔性化、可追溯性的有機結合，充分體現了達立恒在核心設備設計生產與項目集成的能力，并依托亞光股份生態成員企業協同優勢，為行業提供了極具參考價值的標桿實踐。

10月16日至18日，第67屆中國國際制藥機械博覽會（CIPM 2025 Autumn）在青島世界博覽城盛大舉行。

作為國內領先的高潔凈工藝裝備制造商，浙江亞光科技股份有限公司（AGT）攜旗下多款核心設備亮相展會，集中展示在過濾洗滌干燥、過程強化精餾以及API生產線系統集成領域的創新成果。

核心亮點：

- 磁懸浮熱壓式蒸餾水機：采用磁懸浮壓縮技術，實現高效節能與低噪運行。

- 桶錐式過濾洗滌干燥機：結構緊湊、操作靈活，滿足密閉生產需求。

- ANFD系統：無菌級設計，兼顧潔凈度與安全性。

- ERDB超重力精餾系統：提高傳質效率，實現節能降耗。

- API生產線整體解決方案：模塊化設計，提升實施效率與潔凈控制水平。

展會期間，亞光展臺人流如織，吸引了眾多制藥企業、設計院與工程公司代表前來咨詢。

無論是高潔凈工藝設備的細節展示，還是API整線交付能力，都獲得業內專業觀眾的高度認可。

通過本次CIPM展會，亞光股份再次展現了其在高潔凈工藝裝備領域的技術領先力與系統集成能力。

未來，亞光將持續推動潔凈化、自動化、智能化的裝備創新，為制藥及精細化工行業提供更高效、更可靠的整體解決方案。