2026年6月9日，上海新國際博覽中心人潮涌動，樂恒節能、亞光股份聯動亮相2026CTEF中國國際化工技術裝備博覽會。千企共赴這場70000㎡的產品盛宴。展會重點聚焦“化工全產業鏈的尖端工藝與創新材料裝備”，為化工全產業鏈綠色智造提供破局之道。

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樂恒科技以MVR蒸汽再壓縮節能技術為核心，可大幅降低工業生產過程中的能耗與排放，已為眾多客戶提供綠色低碳的全工藝流程解決方案。此次盛會，樂恒攜多項業務成果重磅登場，推出了熱泵精餾、余能發電、高密閉粉體處理方案三大核心技術，以此來打造多維系統解決方案，這正是樂恒為化工企業量身定制的"降本增效"實戰預案。

用高效先進技術為您的生產賦能

2026年1月工信部等五部門出臺零碳工廠建設相關指導政策，為響應政策號召，推動化工領域節能技術與高效裝備融合應用，本屆展會特設"熱泵精餾與節能優化技術論壇"。

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在6月10日的熱泵精餾與節能優化技術論壇上，亞光股份技術部經理兼省級企業研究院副院長蔣曉霄博士，重點介紹了自研壓縮機與系統集成技術如何在熱泵精餾領域實現深度節能。作為深耕超重力精餾和熱泵精餾多年的高級工程師，蔣博士將豐富的項目設計與管理經驗融入技術落地全鏈路——團隊針對不同行業特性與工況差異，量身定制開式或閉式熱泵解決方案，覆蓋工藝設計、設備制造、安裝調試到運行維護，保障方案精準落地與長期穩定運行。

蔣博士在論壇現場分享了6個企業節能落地實踐方案，以真實數據呈現技術應用的實際節能增益，同時直面化工企業節能改造的共性痛點，就經濟能效比提升路徑給出了可落地的專業建議。

三大核心系統：直擊化工痛點

熱泵精餾系統

新一代節能型熱泵精餾系統以精餾塔或超重力精餾床為基礎，依托樂恒超過50套易燃易爆氣體壓縮機設計生產。既可采用直接壓縮塔頂有機工質氣體的方案，也可采取與水等安全工質換熱后間接壓縮方案，目前已在化工、制藥、環保、生物醫藥等行業實現產業化應用，相比傳統精餾技術可減少80％以上蒸汽消耗，整體能耗降低超50％。

余壓發電系統

余壓發電型渦輪膨脹機采用向心/軸流結構，可應用于壓差發電、余熱回收等領域，將介質壓力能與焓差轉化為電能，單級膨脹效率可達 90％，支持幾十kW至數MW定制化設計，可廣泛應用于蒸汽減壓、天然氣門站、化工/二氧化碳/發酵尾氣等工況，產出電能可并網或就地消納，在不影響原有生產的前提下實現余壓余能高價值轉化，降低用能成本，提升企業能效與綠色競爭力。

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高密閉粉體處理系統

作為過濾洗滌干燥機國家行業標準獨家起草企業，在面向高端新材料領域提供固液分離、溶劑回收、清洗、干燥、輸送、包裝全自動化解決方案，整個流程密閉操作同時優化作業鏈路，兼具品質穩、占地小的優勢，核心過濾洗滌干燥機“三合一”設備可將物料金屬雜質控制在1ppb以內，可適配原料藥、碳酸鋰、液晶材料、光刻膠、3D打印用鈦合金粉等高端材料生產需求。

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聚力協同破局，引領多維服務新范式

亞光股份深耕行業三十余年，已發展為擁有2家全資子公司、2家控股子公司、2家參股公司的集團化企業，全國共有8大生產基地，業務覆蓋制藥、新能源、化工、環保、節能、新材料六大核心領域。樂恒節能未來將持續聯動集團各業務主體，共同為不同領域客戶提供定制化多維系統解決方案，助力企業破解痛點難題，實現高質量發展躍遷。